在創(chuàng)建需要成型塑料零件的產(chǎn)品時，您有多種工藝可供選擇，具體取決于您要生產(chǎn)的應(yīng)用類型和零件類型。注塑成型和吹塑成型是生產(chǎn)高質(zhì)量、高性價比塑料零件的兩種最流行的方法。

但在您深入研究不同的成型商和制造商之前，您需要了解這兩種工藝之間的差異。以下是幫助您區(qū)分的快速指南：

什么是吹塑？

吹塑工藝遵循玻璃吹制中的基本步驟。吹塑工藝旨在制造大批量的一體式中空物體。如果您需要制作很多瓶子，這就是適合您的過程。吹塑成型制造出非常均勻的薄壁容器。而且，它可以非常經(jīng)濟地做到這一點。

吹塑具有幾個明顯的優(yōu)勢，包括：

與注塑成型相比，吹塑成型的成本更低

機械成本通常也較低

一體式結(jié)構(gòu)，無需連接半部分，可實現(xiàn)注塑成型無法生產(chǎn)的形狀

通過吹塑成型，塑料管被加熱并充滿空氣，直到它基本上變成一個稱為“型坯”的熱塑料氣球。然后將模具夾在其周圍，將塑料困住，同時空氣繼續(xù)將型坯填充到零件的形狀中。生產(chǎn)吹塑產(chǎn)品的機器尺寸和相關(guān)成本取決于模具中使用的塑料丸的重量。

吹塑模具在半模之間具有更大的設(shè)計自由度，因為每個半模都形成自己的壁形。對于吹塑成型，創(chuàng)建模具很重要，但也有一些變量，例如壁變薄、漏氣、飛邊和條紋，必須加以監(jiān)控。例如，壁厚變化通常是產(chǎn)品設(shè)計人員需要考慮的重要因素。質(zhì)量控制是該過程的重要組成部分。而且，重要的是要尋找合格且經(jīng)過培訓(xùn)的供應(yīng)商來衡量、監(jiān)控和改進產(chǎn)品的各個方面。

使用吹塑成型制造的零件和產(chǎn)品的示例包括水瓶、洗發(fā)水和其他小瓶子、汽車零件、體育場座椅和椅子、噴壺、冷卻器或任何其他類型的中空零件。

什么是注塑成型？

注塑成型需要大量的前期工程來開發(fā)詳細的工具或模具。模具由不銹鋼或鋁制成，在高溫和極壓下注入液態(tài)聚合物。然后冷卻模具以釋放完整的塑料部件。

塑料注射成型具有其自身的幾個明顯優(yōu)勢，包括：

具有多腔模具選項的詳細、高度工程化的工具

精確、高效地處理大量小零件

能夠靈活地 更改 正在使用的材料 或顏色 的類型

高效的材料使用和低廢品率

塑料注塑成型非常適合需要數(shù)千甚至數(shù)百萬個相同零件的項目中的大批量訂單和大規(guī)模生產(chǎn)。 注塑模具的半模之間必須具有高精度匹配，因此材料流動得到控制。對于注塑成型，制造模具是打造精密零件的關(guān)鍵。當(dāng)生產(chǎn)模具完成并準(zhǔn)備好機器后，制造就開始了。

初始運行將徹底檢查任何零件缺陷。如果沒有找到，則可以開始全面生產(chǎn)。根據(jù)零件和與成型商的協(xié)議，可以定期進行質(zhì)量檢查。他們將檢查強度、顏色正確性以及可能出現(xiàn)的任何常見缺陷，如閃光或翹曲。注塑模具的精度通常使其比吹塑模具更昂貴。